ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, ਜਾਂ PET ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਜਾਂ ਸੁਮੇਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ।
ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ 12 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
1. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪੈਕਟਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪੈਕਟਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੈਕਟਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਕੁਸ਼ਲ ਫੀਡਿੰਗ: ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕੰਪੈਕਟਰ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: PE/PP ਫਿਲਮ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ: ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਬੋਤਲਾਂ) ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ: ਕੰਪੈਕਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫਿਲਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਪੀਈ ਮਲਚ ਫਿਲਮ, ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮ ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ।
ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਬੈਗਾਂ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ, ਕੋਰੀਅਰ ਬੈਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰਿਕਵਰੀ: ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ: ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂੜੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ।
2.ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਤੋਂ HDPE, PP, PET, ABS, ਜਾਂ PC ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ/ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਖੁਰਾਕ: ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ; ਬੋਤਲਾਂ, ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਚਕਦਾਰ ਸੰਰਚਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਟੇਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਰਿਗ੍ਰਾਇੰਡ ਲਈ ਚੰਗਾ: ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼, ਛਾਂਟੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਨਰਮ ਜਾਂ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ: ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਫੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: HDPE/PP ਬੋਤਲਾਂ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਬੈਰਲਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਫਲੇਕਸ: ਬੋਤਲ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ PET, PE, ਜਾਂ PP ਫਲੇਕਸ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਕ: ਸਾਫ਼ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
3. ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ, ਰਾਫੀਆ, ਜੰਬੋ ਬੈਗਾਂ (FIBCs), ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ, ਅੱਥਰੂ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਭਾਰੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਕੁਚਲਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਘੋਲ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੀਯੂਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹੈਂਡਲ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ, ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਾਲੇ ਜੰਬੋ ਬੈਗਾਂ, ਅਤੇ ਰਾਫੀਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਗੰਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੋਰੇ: ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ, ਚੌਲਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਰੀਆਂ, ਖੰਡ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਜੰਬੋ ਬੈਗ (FIBC) ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ।
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰਾਫੀਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰਾਫੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4.EPS/XPS ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ EPS/XPS ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (EPS) ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (XPS) ਫੋਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। EPS ਅਤੇ XPS ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ (ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਘਣਤਾ), ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ EPS/XPS ਫੋਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪੈਲੇਟਸ (GPPS ਜਾਂ HIPS) ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਵਾਲੀਅਮ ਘਟਾਉਣਾ: ਕੰਪੈਕਟਰ ਜਾਂ ਡੈਨਸੀਫਾਇਰ ਸਿਸਟਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਲਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬਣਤਰ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ: ਲੈਂਡਫਿਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੋਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਾਣੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਭੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੋਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ EPS/XPS ਤੇਲ, ਭੋਜਨ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਝੱਗ ਵਿੱਚੋਂ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ: ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧ EPS/XPS ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫੋਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ EPS ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ: ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਤੋਂ XPS ਬੋਰਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਫੋਮ ਫੈਕਟਰੀ ਵੇਸਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ: EPS/XPS ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਹੈਂਗਰਾਂ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੋਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ GPPS/HIPS ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
5. ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਪੈਰਲਲ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਇਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ/ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ
ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ: ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PVC, PE, PP, ABS, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੁਤੰਤਰ ਪੇਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਬਿਹਤਰ ਡੀਗੈਸਿੰਗ: ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਫ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼: ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ: ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ: ਫਿਲਰਾਂ, ਰੰਗਦਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਅਨੁਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਣੋ
ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮ, ਬੈਗ, ਫੋਮ): ਸੁਚਾਰੂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੈਕਟਰ ਜਾਂ ਡੈਨਸੀਫਾਇਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ।
ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੋਤਲਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਡੱਬੇ): ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
2. ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਆਪਣੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ।
ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਥਰੂਪੁੱਟ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਟਨ/ਦਿਨ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਸਿਸਟਮ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
3. ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸ਼੍ਰੇਡਰ, ਵਾੱਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡੀਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਅੰਤਿਮ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ), ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ।
ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਦਾਣੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
ਇਨਵਰਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋਟਰਾਂ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰਾਂ, ਅਤੇ PLC ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਹਾਇਤਾ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜਿਸ ਕੋਲ ਤੇਜ਼-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸੇਵਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਹੋਣ।
ਸਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ
ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦੂਜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ ਬਦਲਣਾ)।
ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੂਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸੇਵਾ
20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੂਹੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਝਾਂਗਜਿਆਗਾਂਗ ਵੂਹੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।
500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅੰਦਾਜ਼ਨ 360,000 ਟਨ CO₂ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ - WUHE ਨੇ ਆਪਣੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ISO 9001 ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਉਹ ਫਿਲਮ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, EPS/XPS, ਕਰੱਸ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, OEM/ODM ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੱਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਰੇ ਭਰੇ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਲਈ WUHE MACHINERY ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-01-2025